Die bisherigen Untersuchungen zur Verbundhaftung von gerippten FRP-Bewehrungen sind unzureichend. Es wurden experimentelle Daten zu klebe-gerippten FRP-Bewehrungen (kurz: klebe-gerippte FRP-Bewehrung) und mechanisch genuteten gerippten FRP-Bewehrungen (kurz: genutete gerippte FRP-Bewehrung) gesammelt, um den Einfluss verschiedener Parameter auf die Verbundhaftung zu untersuchen. Die Ergebnisse zeigen, dass das makroskopische Versagensmuster beider gerippter FRP-Bewehrungen ein Herausziehen ist. Auf mikroskopischer Ebene erfolgt das Versagen bei klebe-gerippten FRP-Bewehrungen hauptsächlich durch Scherablösung der FRP-Rippen, während die Betonschädigung gering ist. Die meisten genuteten gerippten FRP-Bewehrungen zeigen ein Scherversagen der Betonnoppen. Die Verbundfestigkeit nimmt mit steigender Betonfestigkeit zu; eine Erhöhung der Schutzschichtdicke stärkt die Betoneinschränkung der FRP-Bewehrung und verbessert die Verbundfestigkeit von klebe-gerippten FRP-Bewehrungen, hat jedoch auf genutete gerippte FRP-Bewehrungen kaum Einfluss; eine Erhöhung der relativen Rippenhöhe h_rd und des Rippenbreitenverhältnisses F_R erhöht die Verbundfestigkeit von klebe-gerippten FRP-Bewehrungen; genutete gerippte FRP-Bewehrungen werden nahezu nicht von h_rd beeinflusst, sondern hauptsächlich vom Betonrippenbreitenverhältnis C_R, dessen Verbundfestigkeit mit steigendem C_R zunimmt; die mit der erstellten Formel berechneten Verbundfestigkeitswerte stimmen gut mit den Versuchsergebnissen überein und weisen eine höhere Vorhersagegenauigkeit als die Bemessungsnorm auf, da die Formel den Einfluss des Herstellungsverfahrens der FRP-Rippen und der geometrischen Eigenschaften auf die Verbundfestigkeit genau berücksichtigt.

Gerippte FRP-Bewehrung; Rippenherstellungsverfahren; Rippengeometrische Eigenschaften; Verbundversagensmodus; Verbundfestigkeit; theoretische Berechnungsformel