3D-Betondruck weist die Vorteile von Flexibilität, geringem Kohlenstoffausstoß, schnellem und schalungsfreiem Bau auf, aber Probleme mit der Grenzflächenhaftung können zu einer unzureichenden Verbindung der Druckschichten führen und die Festigkeit beeinträchtigen. Überlappende Druckpfade können diesen Mangel reduzieren und die Schichtbindung verstärken, um die Druckfestigkeit zu verbessern. Für Faserstahl-verstärktes zementgebundenes Material wird die Ausrichtung der Stahlfasern durch den Druckpfad stark beeinflusst, und die Forschung zur Druckfestigkeit von Faserstahl-verstärktem zementgebundenem Material unter überlappenden Pfaden ist noch nicht ausreichend. Durch die Verwendung von parallelen Pfaden und spiralförmigen überlappenden Pfaden in zwei 3D-Druckarten wurden Faserstahl-verstärkte zementgebundene Würfelkörper hergestellt, um die Auswirkung der oben genannten Parameter auf ihre Druckfestigkeit zu untersuchen. Die Ergebnisse zeigen: In der X-Y-Ebene steigt die Druckfestigkeit bei einer Veränderung des Winkels zwischen Lastrichtung und Pfadrichtung zuerst an und dann ab, ist jedoch geringer als bei konventionell gegossenen Proben; In der X-Y-Ebene ist die Druckfestigkeit maximal, wenn die Faserorientierung parallel zur Belastungsrichtung ist (X-Richtung), und minimal, wenn die Faserorientierung senkrecht zur Belastungsrichtung ist (Y-Richtung); 30°, 90° spiralförmige überlappende Pfade weisen in X-, Y- und Z-Richtung eine deutlich höhere Druckfestigkeit auf als parallele Pfade; Die spiralförmige Überlappung reduziert die mechanische Anisotropie im Vergleich zum parallelen Druck; Die spiralförmige Druckmethode kann als effektive Maßnahme zur Verbesserung der Druckfestigkeit von Bauteilen dienen.

3D-Druck; Faserstahl-verstärktes zementgebundenes Material; Druckfestigkeit; Pfadrichtung; spiralförmige Überlappungsstruktur