Um den Einfluss der Prozessparameter auf die Karbonatisierungseigenschaften und die Mikrostruktur von stahlhüttenspezifischen Kohlenstofffaserplatten (CSFS) zu untersuchen, wurde eine orthogonale Versuchsplanung durchgeführt, um den Einfluss des Formdrucks, der Karbonatisierungszeit, des CO₂-Drucks und der Aushärtungstemperatur auf die CO₂-Absorptionsrate, die Biegefestigkeit im gesättigten Zustand und die Wasseraufnahme von CSFS zu untersuchen. Die Ergebnisse zeigen, dass die optimalen Prozessparameter für die mechanischen Eigenschaften ein Formdruck von 30 MPa, ein CO₂-Druck von 0,3 MPa, eine Aushärtungstemperatur von 20 ℃ und eine Karbonatisierungszeit von 24 Stunden sind. Die Spannweitenanalyse zeigt, dass die Aushärtungstemperatur den größten Einfluss auf alle Eigenschaften hat, gefolgt von der Karbonatisierungszeit, während der CO₂-Druck und der Formdruck einen vergleichsweise geringeren Einfluss haben. Die mikroskopische Analyse zeigt, dass bei der Karbonatisierungsreaktion von Stahlhüttenschlacken hauptsächlich Calcit-Kalziumkarbonatkristalle entstehen, die Poren füllen und sich auf der Oberfläche und im Inneren der Zellstofffasern ablagern, wodurch die Schnittstellenbindung zwischen den Fasern und der Matrix verstärkt wird; Porenstrukturtests zeigen, dass die Optimierung der Prozessparameter die Porosität wirksam verringern und die Porengrößenverteilung verfeinern kann. Die Produktionskosten von CSFS sind niedriger als die von herkömmlichen Faserzementplatten und verbinden die umfassenden Vorteile der Verwertung von Feststoffabfällen, der CO₂-Speicherung und der Anwendung von kohlenstoffarmen Baumaterialien.

Stahlhüttenschlacke;Kohlenstofffaserplatten;Prozessparameter;Karbonatisierungseigenschaften;Mikrostruktur