Afin d'améliorer le taux de valorisation du gypse phosphoreux et de répondre aux problèmes de la chaux, du blanchiment et des émissions élevées de carbone des mortiers de finition colorés à base de ciment, il est proposé d'utiliser du gypse phosphoreux à haute résistance et du gypse phosphoreux de construction comme matériaux liants, combinés avec le pigment oxyde de fer bleu (IOB) et des additifs pour préparer un mortier de finition coloré en plâtre. Les performances de travail, les propriétés mécaniques et l'effet de coloration du mortier ont été utilisés comme critères d'évaluation. La quantité de pigment IOB, de retardateur protéique végétal (VPR) et d'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) a été optimisée pour déterminer leur dosage optimal, et la microstructure du corps durci a été examinée. En même temps, une analyse visuelle et quantitative de l'effet de coloration et de la stabilité des couleurs du mortier a été réalisée à l'aide du diagramme de l'espace colorimétrique LAB. Les résultats montrent que l'ajout du pigment IOB augmente la viscosité, la résistance à la compression et à la flexion du mortier, mais réduit la rétention d'eau et la résistance à l'adhésion en traction ; le VPR prolonge le temps de prise et renforce l'effet de coloration du pigment, mais diminue la résistance mécanique ; le HPMC améliore significativement la rétention d'eau, mais affaiblit l'effet de coloration ; le meilleur effet de coloration du mortier de finition en plâtre est obtenu avec un mélange de 8 % de pigment IOB, 0,1 % de VPR et 0,1 % de HPMC ; lors du cure pendant 14 jours, l'augmentation de ΔE diminue progressivement. Selon le modèle de décroissance exponentielle, la couleur du mortier atteint un état stable après 41 jours. Après 28 jours de cure, les cristaux de gypse dihydraté dans le mortier sont principalement en forme massive ou en plaques, avec un overlap cristallin dense et une forte compacité.

plâtre coloré;mortier de finition;propriétés mécaniques;effet de coloration;stabilité des couleurs