Pour étudier l’effet des paramètres de procédé sur les performances de carbonatation et la microstructure des panneaux à fibres à base de laitier d’acier (CSFS), une expérience orthogonale a été menée pour étudier l’influence de la pression de formage, du temps de carbonatation, de la pression de CO₂ et de la température de cure sur le taux d’absorption de CO₂, la résistance à la flexion à saturation et le taux d’absorption d’eau du CSFS. Les résultats montrent que les paramètres optimaux pour les performances mécaniques sont une pression de formage de 30 MPa, une pression de CO₂ de 0,3 MPa, une température de cure de 20 ℃ et un temps de carbonatation de 24 h. L’analyse de l’étendue indique que la température de cure a l’effet le plus significatif sur toutes les propriétés, suivie par le temps de carbonatation, tandis que la pression de CO₂ et la pression de formage ont une influence relativement faible. L’analyse microstructurale révèle que la réaction de carbonatation du laitier forme principalement des cristaux de carbonate de calcium de type calcite, qui remplissent les pores et se déposent à la surface et à l’intérieur des fibres de pâte, renforçant l’interface entre les fibres et la matrice ; les tests de structure de pores montrent que l’optimisation des paramètres de procédé peut réduire efficacement la porosité et affiner la distribution de la taille des pores. Le coût de production du CSFS est inférieur à celui des panneaux traditionnels en ciment fibreux, combinant les avantages globaux de la valorisation des déchets solides, du stockage du CO₂ et des applications de matériaux de construction à faible teneur en carbone.

laitier d’acier;panneaux à fibres carbonatés;paramètres de procédé;performances de carbonatation;microstructure