인산석고의 자원화 이용률을 높이고, 시멘트 기반 색상 마감 모르타르에서 발생하는 알칼리 노출, 백화 및 높은 탄소 배출 문제를 해결하기 위해 인 고강도 석고와 인 건축 석고를 결합재료로 사용하고 산화철청(Blue IOB) 안료 및 첨가제를 함께 사용하여 색상 석고 마감 모르타르를 제조하였다. 모르타르의 작업성, 기계적 성능 및 염색 효과를 평가 지표로 하여 IOB 안료, 식물성 단백질 지연제(VPR), 하이드록시프로필메틸셀룰로오스(HPMC)의 용량을 최적화하여 최적 혼합량을 결정하고 경화된 미세 구조를 관찰하였다. 동시에 LAB 색 공간 내 색 영역 평면도를 이용하여 모르타르 염색 효과 및 색상 안정성을 시각적 및 정량적으로 분석하였다. 결과는 IOB 안료 첨가가 모르타르의 점도, 압축 및 굴곡 강도를 향상시키지만 보수율과 인장 접착 강도는 감소시키며, VPR은 경화 시간을 연장하고 안료 염색 효과를 강화하지만 기계적 강도는 감소시키며, HPMC는 보수 성능을 크게 개선하지만 염색 효과를 약화시키는 것으로 나타났다. 석고 마감 모르타르에서 8% IOB 안료, 0.1% VPR 및 0.1% HPMC를 복합 혼합했을 때 염색 효과가 가장 뛰어났으며, 14일 양생 시 ΔE 증가 폭이 점차 줄어들었다. 지수 감쇠 모델을 통해 모르타르 색상이 41일에 안정 상태에 거의 도달하는 것으로 예측되었다. 28일 양생 시 모르타르 내 다수의 수화석고 결정이 블록 또는 판상 형태를 이루며, 결정 간 간섭이 조밀하고 치밀도가 높았다.

색석고;마감 모르타르;기계적 성능;염색 효과;색상 안정성